塑料階梯環填料

塑料階梯環填料的材質有PBT, PE, PP, PVC, CPVC, PVDF等各類材質, 塑料階梯環填料的側端增加了翻邊，不但能夠增加填料環的機械強度，而且由于塑料階梯環填料曾經毀壞了填料構造的對稱性，因此增加了填料投放時的定向幾率。又由于翻邊的影響，使得階梯環填料在堆積時填料環隙之間的接觸由此線性接觸為主變為以點接觸為主。所以所料階梯環填料不但增加了填料顆粒之間的空隙，減少了氣體穿過填料層的阻力，而且這些接觸點還可以為液體沿填料表面流動的匯聚分散點，從而促進了液膜的表面更新，有利于填料傳質效率的提高。
塑料階梯環填料的側端增加了翻邊，不但可以增加填料環的機械強度，而且由于破壞了填料結構的軸對稱性，因而增加了填料投放時的定向幾率。又由于翻邊的影響，使得填料在堆積時填料環隙之間的接觸由以線性接觸為主變為以點接觸為主。這樣，不但增加了填料顆粒之間的空隙，減小了氣體穿過填料層的阻力，而且這些接觸點還可以為液體沿填料表面流動的匯聚分散點，從而促進了液膜的表面更新，有利于填料傳質效率的提高。
特性：
特性:壓降低，通量大，效率高，負荷彈性性大，抗污性好。 應用:合成氨廠脫碳、脫硫系統、原油分離常減壓裝置，各種分離，例如甲醇分離，酸分離等吸收及脫硫塔。

塑料階梯環填料材質主要分為：聚乙烯（PE），聚丙烯（PP），聚氯乙烯（PVC），聚偏乙烯（PVDF），氯化聚氯乙烯（CPVC），加強聚丙烯（RPP）等。

塑料階梯環填料參數:

規格		徑*高*厚	比表面積	空隙率	堆積個數	堆積重量	干填料
英寸	mm	mm*mm*mm	m2m3	m3m3	n/m3	kg/m3	m-1
0.84"	16mm	16*8.9*1.0mm	370	85	299136	135.6	602.6
1"	25mm	25*17.5*1.0mm	228	90	81500	65.2	312.8
1.5"	38mm	38*19*1.2mm	132.5	91	27200	54.5	175.8
2"	50mm	50*25*1.5mm	114.2	92.74	10740	49.2	143.1
2.5"	75mm	76*38*2.6mm	90	92.9	3420	63.5	112.3

產品主要應用于：
（1）錦綸廠的脫碳系統的吸收塔和塔；
 （2）聚丙烯階梯環在常壓脫硫塔中的應用 某化肥廠有一Φ3.5m的常壓脫硫塔，含硫半水煤氣用A.D.A溶液進行脫硫。脫硫塔總高27m，上部裝有3.5m高填料層,下部為空塔段。過去采用木格柵填料和聚丙烯矩鞍填料，后改裝Dg76聚丙烯階梯環填料，取得了很好的效果。具體如下；
a. 改造后與另一座并聯的、塔徑相同的木格柵填料塔相比，在滿足出塔半水煤氣中含硫要求的條件下，階梯環填料塔為木格柵填料通量的2.3倍，液氣比較木格柵填料塔小1/2，壓降約為木格柵塔的1/4。
b. 改造后與改造前裝填的Dg76聚丙烯矩鞍環塑料填料相比，階梯環填料的通量為矩鞍環填料的1.5倍，壓降為矩鞍填料塔的1/2。階梯環填料塔對氣體凈化度提高了一倍，并且解決了使用矩鞍環填料易發生硫堵的問題。
（3）聚丙烯階梯環在硫酸亞鐵氨溶液脫硫中應用
某化肥廠是小合成氨廠，采用硫酸亞鐵氨溶液脫硫。脫硫吸收塔為Φ1300mm，高9m及Φ1400mm，高8m的二塔串聯使用。過去采用Dg50瓷拉西環，自80年開始用Dg76聚丙烯塑料階梯環填料代替瓷拉西環填料。過去使用瓷拉西環填料，由于硫膏堵塔，每月要清塔1~2次，不但填料破碎量大，而且清理困難。改用Dg76聚丙烯階梯環填料后，可以兩個月清洗塔一次，填料可以重復使用，減少了更換填料的勞動強度和費用，降低了生產成本。
（4）聚丙烯階梯環在CO2水洗塔中應用
某化肥廠CO2水洗塔，將原Dg50瓷拉西環填料更換為Dg塑料階梯環填料后，該塔氣體負荷增加了40%，壓降為瓷拉西環的1/2。又如某化肥廠改造后氣體負荷增加10%，壓降減少1/2，CO2的吸收率提高了10~20%。
（5）聚丙烯階梯環在鹽鹵脫溴中應用
某鹽廠采用亞硫酸法從地上鹵水中吹溴，其吹出塔和吸收塔均采用Dg50瓷拉西環填料。該廠在Φ300mm的實驗塔中采用Dg50塑料階梯環填料進行實驗，證明塑料階梯環填料的壓降為瓷拉西環填料的30%左右，采用6.5mm高的塑料階梯環填料層，可相當10m瓷拉西環填料層的吹出和吸收效果。
根據對年產500t吹溴廠的初步設計估算，采用塑料階梯環填料。代替瓷拉西環填料充填吹出塔和吸收塔，采用亞硫酸法的工藝條件，可較過去用堿法制溴成本下降16%，基建投資可降低15%。該裝置現已投產。
（6）農藥生產中HCl吸收塔
　　某農藥廠在生產異稻瘟凈過程中，以異丙醇和三氯化磷為原料，生產O，O-二異丙基亞磷酸酯、氯丙烷及氯化氫氣體。生成的酯化物在常溫下穩定性很差，特別在酸性介質存在時，其水解反應更為激烈，所以要求將反應所產生的HCl氣體迅速排掉，以使系統有盡可能高的真空度，以利酯化的進行。該廠在反應鍋和真空泵之間，設計了一個Φ350mm的填料吸收塔，內裝Dg38聚丙烯塑料階梯環填料3.2m高，代替原有的一個篩板式鼓泡塔。
填料塔在真空度約為650mmHg下操作，空塔氣速為1.06m/s，液體噴淋密度為4m3/m2·h，全塔壓降為3.5mmHg（包括管件阻力在內），塔底鹽酸濃度為19.2%（wt%），塔頂尾氣中HCl氣體濃度為0.434g/ m3，HCl吸收率為99.8%。改造后由于HCl氣體及時排出，反應鍋真空度提高，從而降低了原料的消耗，每年可節約原料費近10萬元。
（7）酸洗尾氣吸收塔
　　酸洗尾氣吸收塔對填料的要求是既能耐酸性尾氣的腐蝕，又具有較高的吸收效率和較低的壓降，以利降低能耗和采用耐酸性尾氣腐蝕的低壓塑料風機。四機部十設計院設計了SPF型酸性氣體處理裝置的定型設備，其中吸收塔內裝Dg38塑料階梯環2m，用10%NAOH溶液吸收HCl，H2SO4，HF等酸性尾氣。吸收率可達可90%，全塔壓降為27mmHg。采用10%NaOH溶液及噴氣體氨的辦法吸收HNO3尾氣，效率可達70~80%。